什么是FMEA
潜在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,简记为FMEA)。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活方法。
FMEA分析的三个要素
第一要素：风险量化评估
风险量化评估是指，在风险事件发生之前或之后，该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。
也是最重要的要素，后面两个要素都是围绕此要素进行。
量化的指标包括严重度（Severity）即风险的严重程度、频度（Ocurrance）即风险发生的频次，多久发生一次、不易探测度（Detection）即风险是否可以通过机器设备提前识知晓，三个维度。
第二要素：列出原因
根据要素一，识别出对应的风险，然后对风险进行排列，针对这些风险一一分析，列出相应的原因，以备改善。
例如：原材料表面生锈，严重度是7，主要原因是原材料包装不完善，储存时间过长。
第三要素：寻找预防/改善措施。
原因找到了，就需要进行改善和预防了，案例给出的措施就是：
在与供应商的协议内确定包装标准制定外观的包装检验规程对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法
FMEA是非常好的质量管理工具和方法，你的工厂在使用吗？
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