生产定额管理（什么是劳动定额）

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01 工时定额管理流程

02 物料消耗定额管理流程

03 劳动定员定额管理办法

04 材料消耗定额管理制度

生产部

一、工时定额管理流程

二、物料消耗定额管理流程

生产部

三、劳动定员定额管理办法

劳动定员是指承担生产任务的某一岗位所需要的人数。工时定额是组织生产过程中用来衡量人员工时消耗量的具体标准和尺度。

劳动定员定额管理办法

第1章 总则

第1条 目的

为加强本工厂的劳动定员与工时定额管理，充分发挥劳动定员与工时定额对生产车间管理的重要作用，提高劳动生产率和经济效益，特制定本办法。

第2条 劳动定员与工时定额的管理职责

1．工厂的劳动定员定额工作实行统一领导，人力资源部及生产部负责定员定额的综合管理工作。

2．生产部的主要职责是贯彻执行人力资源部有关定员定额的工作政策，制定生产车间的定员定额，并负责监督定员定额政策在生产车间的应用与执行情况。

3．为更好地执行定员定额政策，生产部特设工时定额员，主要负责统计工时的消耗情况，处理各类工时问题。

第2章 劳动定员与工时定额的一般规定

第3条 要运用先进科学的工作方法和手段，以提高劳动定员定额的科学性和准确性。凡是能计算和考核工作量的班组或人员都要有先进合理的劳动定额，实行定额管理。

第4条 凡是属于正常生产经营活动所需要的各类人员，都属于劳动定员的范围，包括工人、学徒、管理人员、工程技术人员、服务人员及其他人员。

第5条 工厂生产部及各生产车间要按照定员定额标准配备人员，做到按定员定额的标准组织生产，力求达到高效、满负荷。

第6条 根据生产或工作任务发生变化的情况，生产部及各生产车间每年对本单位的定员人数进行一次核定，并将核定结果报人力资源部。

第7条 劳动定员与工时定额工作要同劳动制度的改革、劳动组织的调整、员工工作的调配相结合。

第8条 工厂人力资源部及生产部要加强对各车间定员定额工作的落实情况进行监督检查，了解情况，解决问题，总结经验，深入推进。

第9条 生产部及各生产车间要加强领导，精心组织，密切配合定员定额工作，把工厂的定员定额工作经常持久地开展下去。

第3章 工时定额在车间的应用与执行

第10条 生产部及各生产车间要建立健全相应的定员定额管理细则，做好定员定额的原始记录和统计分析工作，不断改进和加强定员定额管理工作。

第11条 每周一、三、五下午下班后，工时定额员延长半小时下班，处理发生的各类工时问题，做到日事日清，当天的工时问题必须当天处理完毕。

第12条 处理各类工时问题时，各类工艺图纸（草图）须由工艺人员签字齐全。任何人不得阻碍工时定额员执行工厂制定的工时定额标准。

第13条 对于工资卡上的原始工时定额，任何人不得更改。若需增加工时定额，需由工时定额员开出工时追加单，追加单上必须有生产部经理、工艺技术部经理签字，检验盖章方为有效。

1．材料过大需粗加工而增加的工时：内部材料由粗加工班的班组长出具证明；外进材料以质检部门的进料验收单为准，定额员方可追加工时。

2．模具装配过程中发生的零件配合加工，装配人员应提供较精确的数据，并交由生产调度员、班组长开出工资，配画简图或标注基本尺寸，定额员制定工时。

第14条 若一道工序由两个岗位来完成，工时拆分由两个岗位当事人自己商定；定额员不参与分工时。

第15条 上道工序必须为下道工序负责。

上道工序如未达图纸加工或工序产成品不符合工艺要求，也未进行返修，即转下道工序，使下道工序增加工作难度，增加工作量，或需其他工序加工挽救，因此而增加的工时（增加的工时=下道工序加工实际工时－下工序原工时）由上道工序负责，开工票人员记录在工票上，月底由车间核算员直接将工时划拨至上道工序。定额员不参与工时的处理。

第16条 报废零件再制，必须有质检部门的处理意见单，图纸、工艺齐全，方可制定工时定额。有经理、技术人员确定为技术攻关零件的除外。

第17条 定额员对要求增加工时的人员进行登记，月底复核增加工时人员的出勤、加班、停机时间等，如有总工时超出总劳动量部分，定额国将超出部分减去，不再通知本人。

第18条 定额员照章执行工时定额标准时，对于个别人员提出的无理要求，应呈报相关主管人员。对情节严重者，视情况下浮1～3个月的岗位津贴。

第19条 所有人员都应支持、监督定额员工作，如发现定额员违规，可直接向定额员本人指出或向主管领导汇报。

第20条 每月25日为实际耗用工时上报时间，车间核算员负责收取每个人的工票。

1．每张工票必须填写齐全，必须有检验合格章（非零件加工工票除外），当月工时当月报，隔月作废。

2．工票不得随意涂改、转借，否则视为废票。

第21条 若规定的手续不齐全，定额员有权不定定额，若定额为失职；若手续齐全，定额员仍不定定额的，为严重失职，并将追究其责任。

第4章 附则

第22条 本办法原则上一年修订一次，但下列两种情况除外。

1．因生产条件的变化对定员定额标准影响较大时，应适时地给予修订。

2．对于采用新技术、新设备，在生产基本正常以后，应及时制定新的定员定额标准。

第23条 本办法报工厂总经理审批后执行。

生产部

四、 材料消耗定额管理制度

材料定额消耗是指在一定的生产技术组织条件下，为生产产品或完成工作量，所需消耗的材料数量标准。

一般情况下，企业基于以下几大原因，进行材料定额消耗控制。

1．为进行物资供应计划、用料管理、定额供料、考核物料消耗指标、加强经济核算，确定产品计划成本等工作提供依据。

2．监督和促进生产降本增效的有力工具。

3．提高生产技术水平和经营管理水平。

材料消耗定额管理制度

第1章 总则

第1条 为了正确确定生产现场的材料需要量、储备量和编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算提供基础，特制定本制度。

第2条 本工厂所有涉及材料消耗定额的作业，均按本制度的相关规定执行。

第2章 材料消耗定额的内容

第3条 材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品结合和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。

第4条 材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。

1．主要原材料消耗定额，根据不同用途，分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。

（1）原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效耗量，即包括产品净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。

原材料工艺性消耗定额是对生产车间、班组领发料和考核的依据，也是生产车间、班组计划原材料需用量的依据。

（2）原材料非工艺性消耗定额，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因各种客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，主要包括生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因而引起的损耗，如废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

原材料非工艺性消耗定额是采购部计算物资需用量和采购量的依据。

2．辅助材料消耗定额，是根据不同情况来规定的。

（1）与主要原材料消耗成正比的辅助材料，其消耗定额是按主要原材料消耗量的一定比例来计算的。

（2）与产品产量成正比的辅助材料，是按单位产品来计算的。

（3）与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，其消耗定额是按设备开动时间或工作日来计算的。

（4）其他辅助材料，则可按统计资料或实际耗用量来计算。

第3章 材料消耗定额的制定和修改

第5条 工厂生产所需的原材料工艺性消耗定额，一般由工艺技术部统一组织制定，经生产部、采购部会签、总工程师批准后，颁发至各生产车间和班组，并在生产作业过程中贯彻执行。

第6条 原材料非工艺性消耗定额，根据质量指标，由生产部和采购部参照实际情况制定，经工艺技术部会签、总工程师批准后，由生产车间和班组贯彻执行。

第7条 各种材料的消耗定额，必须本着保证产品质量、节约的原则制定。

第8条 材料消耗定额，一般一年修改一次，由原制定部门负责修改。凡属下列情况之一者，应及时修改材料消耗定额。

1．产品设计变更时。

2．加工工艺变更，影响到消耗定额时。

3．消耗定额统计有误或消耗定额文件编写有误或有遗漏时。

第9条 因生产管理不善或材料管理不善而超耗者，不得提高消耗定额。

第4章 材料消耗定额的执行——限额发料

第10条 限额发料是执行材料消耗定额、验证消耗定额和测定非工艺性消耗量的重要工具之一，是分析定额差异和提出改进措施的依据之一。

第11条 限额发料的实施范围包括但不限于下列两种。

1．产品用料，包括自制件和外协加工件。

2．大宗的辅助材料和能源。

第12条 限额发料的主要依据包括但不限于下列三个方面的资料文件。

1．由工艺技术部提供的产品单件原材料工艺性消耗定额。

2．生产调度人员和车间提供的月度生产作业计划。

3．车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

第5章 附则

第13条 对材料消耗定额执行情况的考核，具体实施办法如下。

1．车间核算员要正确计算完工产品成本，不得随意将费用摊入该产品。

2．完工产品以当月入库为准，各车间班组按规定的结算调节、超材料的一定比例执行奖罚。

3．材料费用以财务部门分配给各车间的数额为准。

第14条 本制度由工艺技术部负责制定，报总工程师办公室审定后执行。修订、废止时亦同。

第15条 本制度自颁发之日起实施。

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